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要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。热推弯头的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，抵偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产物要求和动力状况决议。

弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统多运用的全部管件中，所占比例更大，约为80%.弯头依据材质以及制造办法也是有很多分类，今天管件厂家就带大家来理解无缝弯头的成型办法，弯管在制造时依据不同的材质需求选择不同的成型工艺。无缝弯头普通分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。其中冷拔管又分为圆形管和异形管两种。弯头成型办法锻压法：锻压是用锻机将管子端部或一局部予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轧法：滚轧，合适于厚壁管内侧圆缘。普通不用芯轴，在管内放置芯子，外周用滚轮推压，冲压法：冲压法需求在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到请求的尺寸和外形，弯曲成形法：弯曲成型法普通有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距。废品管件就是弯曲的。这种成型法是如今比拟常用的办法，鼓胀法：鼓胀法有两种方式：一种是在管内放置橡胶，使管子凸出成形；另一种办法是在管子中冲入需求的液体，应用液体的压力把管子鼓成需求用的外形。

大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口径高温,高压弯头存在的成型不好,加工质量差,生产效率低,材料消耗大,无法规模化生产及外观差的技术难题.可满足各大型火力发电厂及石油,化工行业.