碳钢弯头的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;国标碳钢弯头刚性较大,适用于压力温度较高的场合。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,更终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合。碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d?125mm,碳钢弯头中径D与碳钢弯头内径d比值D/d?1.5的任何碳钢弯头,而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m,碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面,介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
碳钢弯头的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;国标碳钢弯头刚性较大,适用于压力温度较高的场合。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,更终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合。碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d?125mm,碳钢弯头中径D与碳钢弯头内径d比值D/d?1.5的任何碳钢弯头,而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m,碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不会被腐蚀不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面.厚壁弯头不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。因为上面的这些优点,可以缩短制造周期,好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
一体成型耐磨弯头是将管件整体烧制后,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该弯头内壁光滑,密封性密封性好,具有良好的耐磨性及耐腐蚀性。但是该种产品制作周期长,成本高。点焊装卡式耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙,当一圈的更后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接制作周期较长。
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