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弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头.长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R＝1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R＝D.式中的D为弯头直径,R为曲率半径.若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的。碳钢冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面、碳钢冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

管件的用处及分类高压管件适用于高压蒸汽设备、化工高温高压管道、电厂和核电站压力容器、高压锅炉附件等特殊环境。管件是管道系统中起衔接、控制、换向、导流、密封和支撑作用的零部件的总称。管件运用分类用于管道衔接的管件有法兰、活接头、管卡、卡套等，改动管道方向的管件：弯头改动管径的管件：变径（异径管），异径弯头增加管路分支的管件：三通、四通管道密封用管件：垫圈、生料带、线麻、法兰盲板、管堵管固定用管件：卡环、钩、挂环、托架、托架、管卡等。依据衔接办法，管件可分为四类：套筒管件、螺纹管件、法兰管件和焊接收件，不锈钢弯头的运用措施和留意事项在运用和颐养不锈钢弯头时，需求留意的事项很多。不锈钢弯头的运用措施和留意事项思索要素如下。寄存已久的不锈钢弯头应按方案停止检查。经常需求坚持清洁，清洁暴露的外观，肃清污垢，在室内通风的中央划一地保管，制止堆放或露天寄存。坚持不锈钢弯头的枯燥和通风，设备的清洁，并依照精确的贮存办法寄存。设备运用时，不锈钢弯头可按衔接方式直接装置在管道上，设备可按运用位置执行。普通状况下，能够在管道的任何位置，但需求操作便当。留意切断不锈钢弯头的流量介质应在纵向阀门下向上活动，而不锈钢弯头只能是卧式设备。影响管道正常运转。

弯头厂家在生产弯头的时候都有一定的技术要求，只有符合这些要求才可以出厂，那么，弯头厂家在生产弯头的时候都有什么技术要求呢？下面我们请教了下弯头厂家的工作人员，我们请他们给大家介绍下弯头厂家对生产的弯头有什么技术要求弯头要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。管子的钢的材质是要相同的。

碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，更终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例更大，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。