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通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。对焊弯头有焊缝。对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀对焊弯头在焊接前，中维管件对焊弯头为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧更外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺．焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探进行后的现场安装工作。

河北弯头是管系中的薄弱环节管道的可靠性主要由河北弯头的工作能力决定.河北弯头的工作能力与其所处的应力状态有关.计算和现场对管件工作应力实测发现,河北弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载.当河北弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度降低河北弯头工作能力,缩短河北弯头使用寿命为此从设计上考虑,将对焊河北弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段河北弯头有利于焊口对接提高焊口质量,改善河北弯头使用寿命.影响河北弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对河北弯头的具有不同的影响保证河北弯头在使用中的具体使用价值和作用。河北弯头使用范围广泛：主要有：供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接，石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。

对焊弯头是采用优质的钢板板材用冲压模具冲压成半块环形弯头或使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行成组对焊接成形，因此对焊弯头还被称作焊接弯头。对焊弯头采用相应的工艺制作和焊接，形成良好的制作标准和性能，采用相应的材质充分展现重要的性能。对焊弯头应用于工件的接长：如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。对焊弯头应用于部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。

安装焊接弯头前，应对管接头逐一测量并编号。对接接头应选择管径差异更小的管接头组在地面拼接管道时，应使用14CM*14CM枕木压平管道，不得使用铁钢管，应尽量减少管道滚动，以免损坏管道的外部防腐保护。下管前，检查管接头内外防腐层，检查合格后方可下管。当管段形成管段的下管时，管段的长度和悬挂距离应根据管径、壁厚、外防腐层材料类型和下管方法确定。吊绳应由橡胶软管、钢丝绳或强绳等软材料制成，以免损坏钢管的外防腐层。弯头起点到接口的距离不得小于管径，且不得小于100毫米用于管接头焊接的焊条应符合设计和规范14.当环境温度低于0℃时，应使用石棉覆盖焊接。焊接后清除焊渣管道对准后。应检查直线度，并在距离界面中心200毫米处进行测量。允许偏差为1毫米，应牢固填充以避免焊接变形。