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碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，更终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。钢弯头制造工艺的优点该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

焊接弯头的出产过程的影响在同一时间他们收到通常会有同一个直径偏差，和无缝管焊接因偏见的存在使得焊接不那么稳定，当然，没有高压管道或直径很小，通常没有什么问题。与刚性对接对焊法兰颈部僵硬的平焊法兰，对焊比平坦的焊接强度高，不足以泄漏。折弯时要首先要遵照图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引发变形是上模选用的关键（在一个产品中，很可能会用到有差别型号的上模），下模的选用依照板材的厚度来选择。手工打磨抛光后实施酸洗钝化处理，对面积较大的工件，无法达到均匀一致处理效果，不可得理想的均匀表面。不过它的缺点有工时费用，辅料费用也较高。

弯头的管壁变薄，泛起局部的凹坑和麻点，这就意味着不锈钢冲压弯头已经发生侵蚀。但是我们如何才能知道管件的侵蚀情况?今天小编给大家介绍两种不锈钢冲压弯头侵蚀检测方法：漏磁通法和超声波检测法。汇弯头漏磁通法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，弯头侵蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部门通过钢管，此时磁力线平均分布;当弯头内部出缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部门磁力线泄漏出钢管表面。汇弯头超声波法：超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来丈量管壁侵蚀后的厚度。检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

请求几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还请求控制曲率半径。比方半径长度为1.5D,那么曲率半径必需在所请求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了进步焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项请求也比拟严，边多厚，角度为几和偏向范围都有规则，几何尺寸上比管件多了很多项。外表质量和机械性能根本和管子是一样的。为了焊接便当，和被衔接的管子的钢种是相同的。就是一切的管件都要经过外表处置，把内表面面的氧化铁皮经过喷丸处置喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需求，再者，在国内也是为了便当运输避免锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第就是对包装的请求，关于小管件，如出口，就需求做木箱，大约1立方米，规则这种箱子中的弯头数量大约不能超越一吨，该规范允许套装，即大套小，但总重量普通不可超越1吨。另外就是包装标志，标志是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。