工装设计制造碳钢法兰由2块互成900的装夹底板,2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度,相连板块焊缝应开坡口焊透,焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔,保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接,小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙,同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口,以便将弯头装入工装之中,采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装,能够满足切削时对刚性的需求。工装性能要求碳钢法兰的2个法兰面是相互垂直的,而立式车床的工作台是水平回转的,所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行,为减少工装数量,该工装应能变换装夹位置,保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度,否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量,所以在满足使用情况下,应尽量降低工装的高度,这样能提高刚度便于操作。该工装与碳钢法兰固定后回转半径不应超过。
不锈钢冲压弯头,为改进耐蚀功能及焊接性而恰当添加适量安稳性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但沟通焊时熔深较浅,一起简单发红,故尽可能选用直流电源。不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学功能。不锈钢冲压弯头广泛运用于化工、化肥、石油、医疗机械制作。
碳钢弯头的基本工艺过程:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,更终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。碳钢弯头的焊接处理为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹,在其出厂前还需要经过碳管预热,通过预热处理之后,就能够减低中碳钢热影响区域,同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性,这样在焊接完成之后,还能够将残余的应力减少,而且不同型号的钢预热温度也是不相同的,但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的。
弯头弯管符号:schxx是壁厚等级,90e(s)表示短半径90度弯头;90e(l)表示长半径90度弯头;45e(l)表示长半径45度弯头;45e(s)表示短半径45度弯头;180e(s)表示短半径180度弯头;180e(l)表示长半径180度弯头;r(c)表示同心异径接头;r(e)表示偏心异径接头;t(s)表示等径三通;t(r)表示异径三通;cr(s)表示等径四通;cr(r)表示异径四通;c表示管帽;弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头弯管指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D。式中的D为弯头直径,R为曲率半径。若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中更常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分,有45o弯头,有90o弯头和180o弯头。这样一来弯头的种类是很多的,定货时定单常采取如下表示方法:如”LRSTD90o8″,表示长半径,压力等级为STD,90o的8″;弯头;又如,”SRXS45o4″表示短半径,压力等级为XS,45o的4″;弯头。
弯头厂家在实际的生产过程中,按不同材质的弯头有这各不相同的生产工艺。先说按材质而分,有碳钢、不锈钢、合金钢三大类,三个大项所包含的小项就不一一列举了。弯头厂家在生产中,不同的材质有着不同的生产工艺:其中不锈钢弯头一般弯头厂家采用比较多的是压制,而碳钢和合金钢的则多采用推制工艺制作而成。而加工成型后,弯头厂家还需对各材质的弯头进行处理:碳钢的进行喷砂、不锈钢的进行抛光、合金钢的则需要热处理。因而,弯头厂家在生产不同材质的弯头时所采用的工艺及后续加工是不同的。合金钢弯头石油,天然气,化工,水电,建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面,合用于易燃,易爆,有介质及压力较高的场所。垫片是一种能发生塑性变形,并具有一d强度的材料制成的圆环。
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