要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢的材质是要相同的。热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模操控坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属活动,抵偿到因扩径而减薄的其它部位,然后得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特色,因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法,并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热方法视成形产物要求和动力状况决议。
冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜,使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不易被腐蚀。不锈钢以不锈,耐腐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量更大不超过1.2%的钢。不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢-铁素体(双相)型不锈钢基体兼有和铁素体两相组织(其中较少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通过冷加工使其强化的不锈钢。铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织为主,有磁性,一般不能通过热处理不锈钢 45°不锈钢冲压弯头
焊接弯头的出产过程的影响在同一时间他们收到通常会有同一个直径偏差,和无缝管焊接因偏见的存在使得焊接不那么稳定,当然,没有高压管道或直径很小,通常没有什么问题。与刚性对接对焊法兰颈部僵硬的平焊法兰,对焊比平坦的焊接强度高,不足以泄漏。折弯时要首先要遵照图纸上的尺寸,不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引发变形是上模选用的关键(在一个产品中,很可能会用到有差别型号的上模),下模的选用依照板材的厚度来选择。手工打磨抛光后实施酸洗钝化处理,对面积较大的工件,无法达到均匀一致处理效果,不可得理想的均匀表面。不过它的缺点有工时费用,辅料费用也较高。