在进行管道规划时,首先要考虑满意工艺要求,还要考虑设备、管道及其组成件的受力状况,以确保安全作业。管道应力分析是触及多学科的概括技术,是管道规划的基础。在管道应力分析过程中,正确设置支吊架是一项重要的作业。支吊架选型稳当,安顿合理,所规划的管系不只美丽,而且经济安全。作用管道支吊架主要有以下几个方面的作用。承受管道的重量荷载包括管道自身载荷、隔热或隔声结构载荷和介质荷载等。用于捆绑、控制和捆绑管道在任一方向的变形。用于捆绑或陡峭往复式机泵进出口管道和由地震、风压、水击、安全阀排出反力等引起的管道振动。方位及类型管道支吊架的方位及其类型对已定管系的受力状况的影响很大,主要有两个方面。对管系的应力分膜状况、大应力值、 管系的端点作用力和力矩有影响,因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此,支吊架设置稳当,能改善管系中的应力分膜和端点受力以及力矩状况。因此,管系的柔性不但遭到管系形状的影响,也选定支吊架方位和类型的影响。
冲压弯头具有卫生、耐高温和抗紫外线的特点,是极具高附加值的新材料。由于冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小,耐酸碱、使用寿命长,安装方便等优点。冲压弯头导热性用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂,增加了施工安排的灵活性环保性可以回收利用,不污染环境。而不能回收会产生二次污染;存在控制交联度和交联均匀度等问题,加工复杂且加工直接影响管材性能。
碳钢弯头的根本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,更终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面:不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头坯料为平板或可展曲面,因此下料简单,精度容易保证,组装焊接便当由于上述二条缘由,能够缩短制造周期,消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备,特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
导热性:用于地板采暖的管材需求有好的导热性、环保性:PE-RT可以回收运用,不污染环境。而PEX不能回收会发作二次污染;冲压弯头管材发展趋势:冲压弯头材料不但具有合格的蠕变破变曲线,而且其管材报价适中,施工相对其它品种便利、便利。联接办法归于现阶段可靠的本位互熔热熔联接的办法,管件部位的孔径大于相同规范管材的内径,在系统中因为没有部分缩径的机械联接办法,所以系统流体阻力相对较小。长期耐压功用,仅从描绘应力上讲,国标冲压弯头的耐压功用佳。但因为各方面的要素,地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm.而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的需求,冲压弯头管耐压优势体现不出来;低温耐热冲击性:PE–RT和PEX的耐低温冲击功用比较好。增加了施工安排的灵活性。
如何控制弯头焊后不变形焊接变形,弯头焊后一般都会产生变形,如果变形量超过允许值,就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时,焊件仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,温度愈高,膨胀也愈大。但是,加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时,将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时,则会出现裂缝。
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