沈阳大口径弯管规格齐全

碳钢弯头的基本工艺过程：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，更终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。碳钢弯头的焊接处理为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的。

热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。无缝弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选。无缝弯头管件无缝弯头并由仓库中。

大小头的价格根据直径和材质不不同，有一定的计算公式，大小头的规格用大口的直径乘以小口的直径，比如一个直径分别为400和200的，就用400*200表示，其产品的壁厚也影响价格。产品的种类分为同心大小头和偏心大小头，对焊弯头用于不同直径的管道连接，在主管道和分支管之间的过渡就需要用到大小头。同心大小头就是大口喝小口的是同心的圆，用在直线管道的连接中，不能改变管道的方向，偏心大小头的两个圆不是同心的，制作工艺也相对同心大小头难一些，所以价格贵在制作工艺上。材质上有碳钢，不锈钢等材质，碳钢大小头的使用量更大，一般说碳钢的产品价格便宜，配件的制作使用多，因为碳素钢的作为原材料价格不贵，所以加上制作成本产品的价格也很便宜，大小头的价格不是固定的，根据直径的大小来计算，直径越大的产品价格越贵，所以在购买产品的时候报清楚所需要的直径还有材质壁厚合理的大小头报价。