碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,更终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头,是制造大型碳钢弯头的理想方法。 碳钢弯头按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。1以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR、RFPP等。 2以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 弯头、德标、日标、俄标等。 4按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头。
冲压成形的碳钢弯头是早运用于批量制造无缝弯头的成形工艺,在常用规范的弯头制造中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规范的弯头中因制造数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯,运用压力机在模具中直接克制成形。在冲压前,管坯摆放不才模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开端克制,始末外模的捆绑和内模的坚持作用使弯头成形。与热推工艺比较,冲压成形的外表性情不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形状,没有其它部位有余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10百分之操控。但由于实用于单件制造和低本钱的特征,故冲压碳钢弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,日常根据材料赋性和设备才干选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的空地运动而结束成形进程。
高压弯头技术要求 1、由于高压弯头大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,管件与被连接的管子的钢种是相同的。2、就是所有的高压弯头都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。3、就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装,像24″的就必须单个包装。标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
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