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无缝弯头的焊接工艺冲压法：无缝弯管在生产时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。锻压法：无缝弯管在生产时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式.滚轧法：无缝弯管在生产时一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工.鼓胀法：无缝弯管在生产时一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法.弯曲成形法：无缝弯头在生产时有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，更终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

对于中频弯管加工我们都很了解它的制作工艺了，我们下面来说一下它的制作后的工艺，对于我们现在的制作要求来说，一个好的工艺制作出来的中频弯管时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。因此，对大口径弯管表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。大型中频弯管加工制作原材料是带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验;带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊;大型中频弯管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，然后表面清理输送和予弯边处理，大型中频弯管制作时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用外控或内控辊式成型;频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。也可根据客户需要卷制留直边、椭圆、锥面、抛物线等特殊形状。弯头是连接两根公称通径相同或者不同的管子。

合金弯头按视点分：45°及90°180°三种常用的，其他依据工程需求还包含60°等其他非正常视点合金弯头。合金弯头用处十分广泛。一般的青铜材料的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的行进，许多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材料的合金弯头因为锰钢具有接受冲击、揉捏、物料磨损等的功用，通常被运用在混凝土运送管道，泥浆运送管道等磨损耗费比较严峻的管道中。而高锰钢合金弯头则被运用在流体活动比较剧烈，冲击比较强的管道中。镍钢材料的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温运送管道中，但在康复酸盐酸、稀硫酸等的运送管道中则会被严峻腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的才华水煤气管道中。