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弯管加工的方法主要有以下的六种现在给大家详细介绍一下.弯管加工的常用方法有：鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

弯头、法兰等这些金属管件在焊接后会出现开裂的现象,这是什么原因导致的呢？通常焊接电流过大,使焊接热影响区的组织达到了上转变温度，焊后冷却速度过快,类似发生了正火过程。导致弯头硬度高，淬硬倾向大,变容易开裂。为了减少弯头焊接概率的发生，在生产过程中一定要严格执行正确的焊接工艺,焊前对焊缝周围进行处理（比如打磨）；焊接前做预热；焊后进行保温。弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铜弯头,铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖各行各业的使用小到家庭大到企业,每个弯头都有各自的优点和用途,气力输送总管的拐角(弯头)是容易磨损的。据统计，不锈钢弯头的使用寿命比不锈钢管件直管道部分要低500-2000倍。弯头的强烈磨损取决于沿曲线管道的粉料气流的流体力学特性。一般说来弯头的磨损与输送空气的速度、被输送物料的磨蚀性能和粒度组成、浓度、弯头本身的材质以及拐角的几何尺寸有关。钢片的磨损速度与含有钢屑的空气流同它相遇的冲击角的关系。

高压碳钢弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中,所占比例更大，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些,或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些,高压弯头耐高压，在一般的石油输送管道,液化气管道,自来水管道等等都能见到它的身影。制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适，否则生产的高压弯头就不会有质量保证。高压弯头使用的材料是一大类具有特殊电,声、热、力,化学以及生物功能的新型材料,是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业,化工、建材等起着重要作用。高压弯头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。