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耐磨陶瓷弯头外层钢管，由于内层刚玉陶瓷硬度太高，硬度到达HV1100-1400,所以普通的切割是无法完成的，如氧气切割，锯床、磨光片切割机等。切割耐磨陶瓷弯头要留意能否能切割，由于耐磨陶瓷弯头有2种工艺：自蔓延熄灭高温合成。贴片式。贴片式的是不能切割的，第1中自蔓延的是能够切割，但是我们不倡议切割，假如在不得不切割的状况下，我们倡议你运用等离子切割机来切割耐磨陶瓷弯头。切割时必需切割平整，切割完耐磨陶瓷弯头需求用磨光机打磨一下端口，是端口平整。操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须牢靠接好地线。接触引弧办法，应先按枪上按钮，然后喷嘴疾速接触切割耐磨陶瓷弯头，这样更利于引然电弧切割。引弧艰难时，可将气压调到下限！减压阀及空气紧缩机要经常放水，切割时不能超速挪动，防止耐磨陶瓷弯头未割透惹起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使耐磨陶瓷弯头红热，影响切口质量。切割中止，应先松开按钮，再提起割枪。上述标准对电极喷嘴运用寿命有明显的改善。切割时应经常留意气压、电压、电极及喷嘴的运用状况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜形成电极和导电嘴短路烧坏。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重降落，应立刻改换喷嘴！

冲压弯头的有点显著特点、环保性：PE-RT能够收回使用，不污染环境。而PEX不能收回会发生二次污染；冲压弯头管材发展趋势：冲压弯头质料不光具有合格的蠕变破变曲线，并且其管材报价适中，施工相对其它种类便利、方便，衔接方法归于现阶段更牢靠的本位互熔热熔衔接的方法，管件部位的孔径大于一样标准管材的内径，在体系中由于没有部分缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。长时间耐压功能，仅从描绘应力上讲，国标冲压弯头的耐压功能更佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，冲压弯头管耐压优势表现不出来、低温耐热冲击性：PE–RT和PEX的耐低温冲击功能比较好。冬天施工时管材不易受到冲击而决裂，增加了施工组织的灵活性。

焊接变形，弯头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝、冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头、可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便冲压弯头进行焊接、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜、冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。

高压碳钢弯头的成型工艺利益这个焦点论题，在业界许多说法，我们厚壁弯头，无缝弯头，对焊弯头，高压弯头，高压管件生产商，对高压碳钢弯头的成型工艺利益这个论题有自己的观念，希望可以帮忙你。高压碳钢弯头的成型工艺利益，不需要管坯作材料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压碳钢弯头。这种高压碳钢弯头的材料比较特别，不需要参与管坯材料，在加工时简略控制。加工高压碳钢弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简略，精度简略保证，组装焊接便当，在加工时简略控制材料，操作比较简略，没有冗繁的工序，并且焊接和组装比较便当。由于上述二条原因，高压碳钢弯头可以缩短制造周期，生产成本大大下降。因不需要任何专用设备，现场加工高压碳钢弯头。

弯头弯管的保养方法长期存放的弯头弯管，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。安装时，可将弯头弯管按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头弯管只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至更上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。