福建45度碳钢弯头设计

碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。它首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，更终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。

对焊弯头的选材必须是厚度达国标的热轧板，不能选用厚度下差大的小厂质量次的三无产品，同样的一个对焊弯头说是10毫米的厚度有的用9.5有的使用9.25等等甚至还有使用8.75的板的，对焊弯头是两片钢板焊接在一起的所以说焊接是更重要的必须保证焊接的质量，目前都是采用探伤焊探伤焊必须是保证里面百分之的百的没有夹杂和气泡，但是也有很多厂家就焊两面那样的陈本会低很多而漏水不保压也是必然的焊接必须是先固定再焊接，然后气爆然后再焊一次又一次直到把焊缝焊平了再进行探伤保证没有缺陷如有缺陷必须打开重新焊接。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造大小头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型大小头，制造大型承压弯头的理想方法。

大口径对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，大口径对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASMEB16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。我厂产品主要还有：不锈钢弯头卫生级弯头锻制承插弯头异径弯头（变径弯头）无缝弯头、直缝弯头、对焊弯头、冲压弯头、锻制弯头、推制弯头、高压弯头、热压弯头、耐磨弯头螺纹弯头厚壁弯头焊接弯头合金钢弯头长半径弯头短半径弯头带直段弯头90°、45°、180°及各种度数的弯头Q235B对焊弯头焊接的管道建设领域，这是由于各种各样的管道焊接标准是不同的，需要根据现场焊接管焊接水平。热变形特性推弯头管直径根据之前具有恒定体积的法律和金属材料，管的弯曲直径小于由心轴控制坯件的变形过程中采用较小的直径的塑性变形之后确定的，在被压缩内弧金属流动。

要求控制曲率半径。比如弯头半径长度为1.5D,那么曲率半径有必要在所要求的公差规划之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了前进焊接质量，端部都车成坡口，留必定的角度，带必定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和差错规划都有规矩，几何尺度上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能底子和管子是相同的。为了焊接便当，和被联接的管子的钢的质料是要相同的。焊条使用时应坚持单调，钛钙型应经150℃单调1小时，低氢型应经200-250℃单调1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，防止致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，简略发作裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性较好一些，选用同类型的铬不锈钢焊条时，弯头应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

钢管按生产方法分类按生产方法钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管。无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧(拔)之分焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。