合金弯头的成形加工工艺优势

(1)不用精轧管作原材料，可节省制管机器设备及磨具花费，且可随意大直徑而壁厚相对性较薄的髙压合金弯头。这类髙压合金弯头的原材料较为独特，不用添加精轧管原材料，在生产加工时非常容易操纵。

(2)生产加工髙压合金弯头的胚料为平板电脑或可展斜面，因此开料简易，精密度非常容易确保，拼装电焊焊接便捷，在生产加工时非常容易操纵原材料，实际操作非常简单，沒有复杂的工艺流程，而且电焊焊接和拼装较为便捷。

(3)因为所述二条缘故，髙压合金弯头能够减少生产制造周期时间，产品成本大幅度降低。因不用一切专业设备，特别是在合适于当场生产加工髙压合金弯头。

合金弯头的成形加工工艺优势

弯头管材一般挑选适合的场所和仓库，存放弯头管材的场所或库房，应挑选在清理整洁、排水管道顺畅的地区，杜绝造成有害物质或烟尘的厂矿企业。垛与垛中间应留出的安全通道，查验道一般为0.5m，进出安全通道视原材料尺寸和输送机械而定，一般为1.5~2.0m8)垛底垫高，若库房为朝阳区的混凝土地面，抬高0.10m就可以；若此泥巴路，须抬高0.2~0.5m。大中小型槽钢、盘圆、建筑钢筋、中规格无缝钢管、不锈钢丝及镀锌钢丝绳等，可在自然通风优良的料拱棚储放，但上苫下垫，一些中小型不锈钢板材、冷轧钢板、钢链、铁氧体磁芯、口径或厚壁无缝钢管、各种各样冷扎、冷拉不锈钢板材及其价钱高、易浸蚀的金属制造，可储放进库，仓库应依据自然地理标准选中。

弯头的成形详细介绍：

热推成型：

热推弯头成型加工工艺是选用专用型弯头推制机、空心楼盖和加热装置，使套在磨具上的胚料在推制机的促进下往前健身运动，在健身运动中被加温、扩径并弯折成型的全过程。热推弯头的形变特性是依据金属复合材料塑性形变前后左右容积不会改变的规律性明确精轧管直徑，所选用的精轧管直徑低于弯头直徑，根据空心楼盖操纵胚料的形变全过程，使内弧处被缩小的金属材料流动性，赔偿到因扩径而减薄的其他位置，进而壁厚匀称的弯头。

热推弯头成型加工工艺具备外观设计美观大方、壁厚匀称和持续工作，适合批量生产的特性，因此变成碳素钢、碳素钢弯头的关键成型方式，并也运用在一些规格型号的不锈钢板弯头的成型中。成型全过程的加温方法有高频或高频率电磁感应加热（电热圈能为多圈或单圈）、火苗加温和反射炉加温，选用哪种加温方法视成型商品规定和电力能源状况决策。

冲压模具成型弯头是早运用于大批量生产无缝弯头的成型加工工艺，现阶段，在常见规格型号的弯头生产制造中已被热揉法或其他成型加工工艺所取代，但在一些规格型号的弯头因其生产制造总数少、壁厚过厚或过薄。

合金弯头的成形加工工艺优势