一、原料的工程验收
1、原料应合乎有关规范及技术标准书的规定。
2、原料表层应无油渍，过多的锈浸蚀物和显著的凹坑缺点，低溶点金属材料环境污染等。
3、检查原料的质资格证书、炉号、生产批号、规格型号，生产商及国家标准。
4、原料用钢刷开展机械设备防锈处理，使之考虑无损检测技术的规定。
5、原料开展尺寸测量（长短、总宽、薄厚）。
6、入厂后无缝钢管，应开展超音波复查，Ⅰ级为及格。
7、理化检测，对入厂的厚钢板按炉生产批号、规格型号开展金属元素解析、物理性能、硬度测试，实验結果应合乎原料规范规定。
8、复查后按厂规开展序号备案入册
二、生产制造全过程
1．选料开料，选料开料，弯头挑选适合的无缝钢管，用模版画线用氧炔焰或数控锯床激光切割,并将原料的炉、生产批号及管材规格型号、工程项目名字、序号标志清晰。
2. 弯头抑制成形
①将胚料放进热处理炉中，400℃左右提温速率≤200℃/h, 加温隔热保温（加温溫度及隔热保温時间参考企业定编的热加工工艺标准），保证胚料烧透刚开始抑制。
②将加温的胚料放进加磨具中（磨具内表层应匀称涂加石墨粉）使胚料与磨具轴向同舟。周向错边≤10mm。
③起动液压传动系统，确保工作压力超过8MPa.
④在始压时，用红外线测温仪测胚料溫度，使之超过850℃，且确保终压溫度超过750℃。
⑤在抑制全过程中，且保周向工作压力均衡。
⑥以弯头半片直径为标准量取一定间距，用割枪按焊缝视角将不必要一部分除去，并且用磨光机切削,。
⑦去端、整形：依据弯头的规格型号用适合的胎具在坡口机上找正，随后把割枪固定不动好，割去不必要的胚料，并给车口留出进给量，用专用型胎具夹持弯头，用撑头在冲压机上开展端口号整形。
3.调质处理：依照热处理方法，将弯头入炉调质处理。
4.调质处理：依照热处理方法，将弯头入炉调质处理。
5.金属表面处理：调质处理后的管材用自动喷砂机将表层空气氧化皮除去。
6.金属表面处理完后对弯头焊接开展的放射线检查测量，Ⅱ级及格。
7.物理性能检查测量：依据有关规范，对弯头开展物理性能实验，保证弯头的物理性能合格，检查测量新项目及抽样方向应合乎有关规范规定的要求。
8.顶端生产加工：按设计方案确定工程图纸开展机械设备内孔生产加工焊缝。距管端50mm范围之内，內外焊接余高用磨光机切削。
9．外型检查测量
①弯头不可有裂痕等状况存有，表层应无硬点。
②弯头管身上的一切缺点不容许电焊焊接修复。
10.尺寸测量：由企业有关检查测量工作人员，依据工程图纸及管材的有关规范规定开展尺寸测量，并考虑其尺寸公差规定。
11.金属表面处理：弯头內外表层应光洁，无不利于抗压强度及外型缺点，如结痂、刮痕、重皮等，发觉缺点后应刃磨解决，刃磨处的减薄量不低于原壁厚的93.5%，刃磨处要圆润并且用添加剂或磁粉探伤确定缺点消除才行。
12.弯头的无损检测技术
在弯头调质处理后，由企业拥有有关企业资质证书工作人员，依据规范规定对弯头开展磁粉、超音波，检查测量結果超过Ⅰ级及格。
13．标志
用模版涂刷或低地应力印模开展标识，在表面按序清晰的标出规范规定的內容。
14.弯头的堆积及运送
弯头在运送全过程中运送全过程中不可以与车箱的一切一部分触碰，防止磕磕碰碰
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